金屬儲（chǔ）罐堿脆現象 金屬罐焊縫、裂（liè）紋、腐蝕滲漏分析

堿溶液儲罐焊縫裂（liè）紋滲漏

成品液（yè）堿罐：材質：碳鋼; 溫（wēn）度：40-70℃;介（jiè）質：32%氫氧化鈉，罐底腐蝕泄漏。

一、金屬儲罐的滲（shèn）漏形式

金屬儲罐（guàn）在加工（gōng）製作過程中，通常（cháng）是利（lì）用焊接工藝將金屬板材焊接成符合要求的（de）腔體（tǐ）結構，而（ér）焊接部位（wèi）是滲漏的主要（yào）隱患。常常（cháng）出現焊縫砂眼滲漏、焊（hàn）縫裂紋滲漏及焊縫腐蝕滲漏三種滲漏（lòu）形式（shì）。

二、金屬儲罐焊縫、裂紋、腐蝕滲漏分析

金屬焊接過程中，在受高溫及（jí）熱應力影響下，金屬材質發生改變，從而（ér）導致焊接部（bù）位與其它部位在相同（tóng）環境下，性能不同形（xíng）成隱患部位。

金（jīn）屬的焊接（jiē）性中包括了兩大類的問（wèn）題：

一類是焊接引（yǐn）起的材料性能變壞，使焊件（jiàn）失（shī）掉了材料原來特有的性能，如不（bú）鏽鋼焊後失（shī）掉其耐蝕性等;

另（lìng）一類是（shì）在焊接接頭或其附近的母材內產生裂紋和氣孔等缺陷。

裂紋影響焊接件的安（ān）全使用，是一種非常（cháng）危險的工藝缺陷。

焊接裂紋不僅發生於（yú）焊接過程中，有的還有（yǒu）一定潛伏期，有的則產生（shēng）於焊後的再次加熱過程中。

焊接裂紋（wén）根據其（qí）部位、尺寸、形成原因和機（jī）理的（de）不同，可以有不同的分類方法。

按裂紋形成的（de）條件，可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂等（děng）四類。

設備焊縫、裂紋出現（xiàn）滲漏時，往往伴隨著介質的腐蝕作用，如堿液罐滲漏、硫酸罐滲漏、氨水罐滲漏、煤氣櫃滲漏等。

介質金屬罐在選材時，均考慮了其介質的腐蝕性

腐蝕是一種非常複雜的過程且難以徹底避免（miǎn）的問題，受溫度、濃度等因（yīn）素影響其（qí）腐蝕而不同，主要腐蝕形態如下：

1.設備的表麵全麵腐蝕。

2.局部腐（fǔ）蝕(孔蝕、縫隙腐（fǔ）蝕、晶間（jiān）腐蝕、應力腐（fǔ）蝕破裂、腐蝕疲勞、氫（qīng）腐蝕破裂、磨損腐蝕、脫層腐蝕等)。

3.金屬（shǔ）堿脆（cuì）

“堿脆（cuì）”即金屬及合金材料在堿性溶液中，由於（yú）拉應力和腐蝕（shí）介質的聯合作用而產（chǎn）生的開裂，金屬及合金（jīn）材料在堿性溶液中（zhōng），由於拉應力和腐蝕介質的聯（lián）合作（zuò）用而產生的開裂。它是應力腐蝕（shí）破（pò）裂的一種類型。

碳鋼和低合金鋼在液堿、硝酸鹽、液氨等介質中容易（yì）發生腐蝕破裂，裂紋形式一般都是晶（jīng）間裂紋。晶界處碳、氮原子偏聚或碳化物的析出成為位錯運動的障礙，使位錯在晶界腐（fǔ）蝕溝或腐蝕孔，在應力作（zuò）用下造成應力集中，很容易發展成晶間（jiān）裂紋（wén）源。特定因子的吸附及（jí）碳、氮原（yuán）子的偏聚和應力集中（zhōng）等因素又能促進金屬裂紋源的擴展。一定的介質的特定離子能夠吸附於微小裂紋底（dǐ）部的金屬處，降低金屬開裂所需的能量，使開裂容易向裂紋前沿的方向發展。在應力的作用下，金屬產生塑性變形，裂紋得以擴大直（zhí）至使金（jīn）屬破裂。“堿脆”可使設備焊縫兩邊加熱區出現裂縫，造成漏堿，一經漏堿，難以補焊。

四、金屬儲罐的滲漏治理措施

1、金屬（shǔ）內部防腐處理

利用非金屬材料對金屬內部趁層是解決腐蝕問題的主要手段和措施，如橡膠材（cái）料、環氧樹脂、聚氨酯、索雷聚合材料等;其優越的耐熱、耐腐（fǔ）、抗老化（huà）性能以及強大的粘結強度等綜合性能，對金屬起到完（wán）美（měi）保護。

2、焊縫裂紋滲漏點的處理

設備投（tóu）入生產後，一旦出現焊縫、裂紋、腐蝕、滲漏（lòu）後難以實（shí）現停機檢修。滲漏問題在（zài）不（bú）斷腐蝕金（jīn）屬（shǔ）同時對生產中存在生安全隱患，增大易燃、易爆、腐蝕、中毒等危害。在無法停機檢修的環境下（xià），利用SD2240和SD7111綜（zōng）合治理滲漏是一種有效的（de）治理措施，在避（bì）免動火、動電的安全（quán）隱患同時避免補焊對金屬的二次（cì）損傷，從而增加（jiā）設備使用壽（shòu）命。