在塑料水箱製作工藝中成（chéng）本成為一項重要的考慮因素，因此，滾塑工（gōng）藝就比其它類型（xíng）的工藝更具有市場優勢。在與吹塑工（gōng）藝和注塑工（gōng）藝對比時，滾塑工藝更能夠在有效成本範圍內輕而易舉地生產出大小不同的部件。滾塑工（gōng）藝在沒有內部核心的（de）情況下，隻要一點小（xiǎo）小的（de）變化就可（kě）以製作成另一個模型。

由於製作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉的（de）工藝流（liú）程下（xià）較終成型的，不（bú）同於那些在重壓（yā）之下形成的部件，因此滾（gǔn）塑模具不需要（yào）像注塑工藝（yì）那樣還需要經過（guò）特別加工才（cái）可（kě）以經受住重壓的考驗。

用來生產轉換產品的生產成本也有所下降，由於輕型塑料要想轉（zhuǎn）換成重型塑料，往（wǎng）往（wǎng）需要耗費更多的（de）原（yuán）材料。對於滾塑工藝來說，節省消耗成本的單一型原模將是其（qí）未來的高產量發（fā）展走向。

相對於其他工藝來說，滾塑工藝提供了更多的設計空間（jiān）。滾塑（sù）工藝在前期（qī）有（yǒu）合理圖紙設計的情況下（xià）可以將幾部分零（líng）件組合成一個完整的模具，這種做（zuò）法大大降低了高昂的裝配成本。滾塑工藝可以讓產品設計者們盡情的發揮無盡（jìn）想象。設計師們（men）可以在製作工藝過程中選擇（zé）較好（hǎo）的製作材料，其中包括食品及藥物總局認可的各種材料。製（zhì）作過程中放（fàng）入的添加劑可以有效地抵禦氣候的侵襲、靜（jìng）電的幹擾等外界客觀因素。在設計過程中，插入口、螺紋、把手、倒陷裝置，完美（měi）的表（biǎo）麵設計都是其中的（de）看點之一。設計師（shī）們同樣也可（kě）以設（shè）計成多牆式（shì）模具，其內部既可以是中空，又可以是填滿了泡沫。滾塑工藝的（de）設計的多樣性讓（ràng）工藝的使用（yòng）度更加的高。而且滾塑模具成本低，同等規格大小（xiǎo）的產品（pǐn），滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大（dà）型塑料製品；滾塑產（chǎn）品邊緣強度好，滾塑（sù）可（kě）以實現產品邊緣的厚度超過5個毫米，徹底解決中空產品邊（biān）緣較薄（báo）的問題；滾塑可以安置各種鑲嵌件；滾塑產品（pǐn）的形狀可以非常複雜，且厚度可超過5個毫（háo）米以上；滾塑可以生產全封閉產品；滾塑產品可以（yǐ）填充發泡材（cái）料，實現保溫；無須調整模具，滾塑產品的壁厚可以自由調整（2mm以上）。

一共好（hǎo）的（de）工藝在有眾多（duō）優點的同（tóng）事免（miǎn）不了也會有缺點，沒有任何（hé）一（yī）種工藝是完美無缺的，隻（zhī）能（néng）經理降低缺點或者把缺點變得更容易（yì）彌補，而滾塑工藝的缺點有一（yī）下幾個：

1、因材料須經過研磨（mó）粉碎（suì），成本提高；

2、加工周期較長，因而不適於大批量生產；

3、可用的塑料品種較少；

4、開合模具屬於較繁重的體力勞動。

滾塑（sù）製品可分為容器類滾（gǔn）塑製件；交通工具用滾塑製件；應用的行業方方麵麵，如交通工具、交通安（ān）全設施、化工、水產養殖、紡織印染等行業。PE水箱